Tamburo specifico per resina

Controllo preciso della temperatura e raffreddamento e cura efficienti
Il flaker a tamburo specifico per resina adotta una struttura di raffreddamento della giacca a doppio strato per ottenere un raffreddamento a gradiente segmentato della resina fusione sulla superficie del tamburo . La resina ad alta temperatura viene consegnata alla superficie del tamburo a un flusso costante attraverso una pompa di misurazione, e gradualmente raffreddato e si raffredda gradualmente la velocità di riseggio e la velocità di rettifica {3} (2–10 r/min), che è conveniente per l'ottimizzazione e il controllo dei parametri in base ai materiali di resina con diversi punti di fusione e sensibilità termica per garantire una forte stabilità termica durante l'elaborazione . Questa struttura è particolarmente adatta per resine sensibili al calore come fenolico, poliammide e epossy per garantire la qualità del foglio stabile.}}

Ottima coerenza del prodotto
The equipment is equipped with a high-precision synchronous rotary cutter system. The knife group speed runs completely synchronously with the drum surface linear speed, and the slice thickness tolerance can be controlled within ±0.1mm. This level of dimensional control is critical to downstream mixing, packaging, hot melt and other processes, and is particularly Adatto per le applicazioni in cui la resina è sensibile alla distribuzione delle dimensioni delle particelle . Specifiche diverse (come φ800 × 800 a φ2000 × 3000) dotate di sistemi di alimentazione corrispondenti (intervallo di alimentazione da 3kw a 18,5 kW) per garantire che la forza di taglio e la stabilità corrispondano alle specifiche dell'attrezzatura, in modo da garantire che i diversi modelli abbiano un'accuratezza di alimentazione in condizioni di elaborazione.

Design della struttura a risparmio energetico
Viene adottata la tecnologia di trasmissione della velocità di frequenza variabile, che può risparmiare il 18% -22% del consumo di elettricità nel funzionamento effettivo rispetto ai tradizionali motori a frequenza fissa . Questo vantaggio di risparmio energetico deriva dal fatto che l'unità di frequenza variabile può regolare automaticamente la frequenza operativa motoria in base alla frequenza di carico in base al carico in base al carico di idling e a sovraccaricare il consumo di energia, soprattutto su un vantaggio di produzione con molte linee di produzione e una grande uscita e un ampio trasferimento Le fluttuazioni . Ad esempio, i modelli di φ1500 e oltre sono abbinati a 7.5-18.5 kW motori principali, che possono regolare in modo flessibile la velocità e la coppia in diversi tipi di resina, tenendo conto del risparmio energetico e della stabilità . in base al funzionamento a lungo termine, la struttura del risparmio energetico conduce direttamente a una riduzione delle spese di produzione e delle prestazioni di produzione . in base al funzionamento a lungo termine.

Specifiche multiple coperte

Le specifiche del prodotto vanno da φ400 × 400 a φ2000 × 3000, che coprono una varietà di requisiti di capacità di produzione dallo sviluppo sperimentale alla produzione di massa industriale . Il più grande modello di specifica (sqj2000ⅲ) ha una capacità di elaborazione giornaliera di una capacità di elaborazione quotidiana di unità di elaborazione giornaliera di unità di elaborazione. Supporta la personalizzazione non standard (come il tipo a prova di esplosione, il grado alimentare), che riflettono una forte adattabilità industriale e capacità di consegna . combinate con la configurazione esistente, la sua dimensione di riferimento può essere fino a 4700 × 3000 × 2800mm, che soddisfa i requisiti delle grandi aziende chimiche per la struttura della struttura delle attrezzature, la stabilità continua, l'adattabilità materiale e gli altri aspetti {{16}